浅谈铝合金型材散热器厂家加工质量要求
散热器型材有一部分尺度较小、形状对称的产品比较简单出产，大部分散热器型材扁宽形，外形尺度较大，有的不对称，散热片之间的槽形深宽比很大，其出产难度较大。需要从铸锭、模具、揉捏工艺几方面合作，才干顺畅出产出散热器型材。揉捏散热器型材用的合金有必要具有杰出的可揉捏性和导热性，一般用的有1A30、1035和6063等合金。现在遍及运用较多的是6063合金，因为它除了有杰出的可揉捏性、导热性外，还有较好的力学功能。
铝合金散热器型材的出产要从铸锭的质量、模具的原料和规划、削减揉捏力以及揉捏工艺等方面着手。
1、铸锭的质量要求
铸锭的合金成分要严格操控杂质含量，确保合金熔体的纯真度。关于6063合金要操控Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量应小于0.2%，Mg、Si的含量一般都操控在国家标准的下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。铸锭要通过充沛的均匀化处理，使铸锭的安排、功能均匀共同。
铸锭的外表要润滑，不允许有偏析瘤或粘有沙泥。铸锭的端面要平坦，不能切成台阶状或切斜度太大(切斜度应在3㎜以内)。因为台阶状或切斜度太大，用平面模揉捏散热型材时，假如没有规划导流樫，铸锭直接碰到模具，因为铸锭端面不平，呈现有的当地先触摸模具，发生应力会集，易把模具的齿形挤断，或形成出料的先后纷歧，简单发生堵模或揉捏成型欠好的现象。
2、对模具的要求
因为散热器型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠，最好使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优质的进口钢材。模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，最好采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HRC48～52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。
能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，制造要精确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力，而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大，可以大到20mm～30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到最小。总之要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器，为保证模具有一定的刚度，模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%～60%。模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大容易产生偏齿，即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。
对于设计比较成熟的断面，用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法，因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性，不易产生变形，有利于散热器型材的成形。
3、减少挤压力
为了避免模具断齿应尽量削减挤压力，而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的巨细、铸锭的状况、变形程度的巨细等要素有关。因而挤压散热铝型材的铸棒不宜太长，约为正常铸棒长度的(0.6～0.85倍)。特别是在试模和挤压榜首根铸棒时，为保证能顺畅出产出合格的产品，最好用更短的铸棒，即正常铸棒长度(0.4～0.6)倍的铸棒来试模。
关于形状杂乱的散热器型材断面，除了缩短铸棒的长度外，还可考虑用纯铝短铸做榜首次试挤压，试挤成功后再用正常铸锭进行挤压出产。
铸锭均匀化退火不只能够使安排和功能均匀，并且能够进步挤压功能和下降挤压力，所以要求铸锭有必要均匀化退火。至于变形程度的影响，因为散热器型材的断面积一般都比较大，挤压系数一般在40以内，因而其影响较小。
4、挤压工艺
散热器型材出产的关键是挤压模具的榜首次试模，有条件的话，能够先在电脑上做模仿实验，看模具设计的作业带是否合理，然后在挤压机上试模。榜首次试模十分重要，操作手要让主柱塞行进上压时在低于8MPa的低压力下慢速行进，最好有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压出模孔后，才干逐步加压加速进行挤压。试模成功后持续挤压时，应留意操控好挤压速度，做到平稳操作。出产散热器型材时应留意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度附近。若温差太大，因为上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易发生堵模或流速不均匀的现象。
百事德是集研制、开发、生产电子散热器为一体的专业厂家,我公司产品选料精良，工艺先进，畅销全国各地，深受广大用户的青睐。
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铝合金散热器型材的出产要从铸锭的质量、模具的原料和规划、削减揉捏力以及揉捏工艺等方面着手。
1、铸锭的质量要求
铸锭的合金成分要严格操控杂质含量，确保合金熔体的纯真度。关于6063合金要操控Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量应小于0.2%，Mg、Si的含量一般都操控在国家标准的下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。铸锭要通过充沛的均匀化处理，使铸锭的安排、功能均匀共同。
铸锭的外表要润滑，不允许有偏析瘤或粘有沙泥。铸锭的端面要平坦，不能切成台阶状或切斜度太大(切斜度应在3㎜以内)。因为台阶状或切斜度太大，用平面模揉捏散热型材时，假如没有规划导流樫，铸锭直接碰到模具，因为铸锭端面不平，呈现有的当地先触摸模具，发生应力会集，易把模具的齿形挤断，或形成出料的先后纷歧，简单发生堵模或揉捏成型欠好的现象。
2、对模具的要求
因为散热器型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠，最好使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优质的进口钢材。模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，最好采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HRC48～52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。
能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，制造要精确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力，而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大，可以大到20mm～30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到最小。总之要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器，为保证模具有一定的刚度，模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%～60%。模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大容易产生偏齿，即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。
对于设计比较成熟的断面，用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法，因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性，不易产生变形，有利于散热器型材的成形。
3、减少挤压力
为了避免模具断齿应尽量削减挤压力，而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的巨细、铸锭的状况、变形程度的巨细等要素有关。因而挤压散热铝型材的铸棒不宜太长，约为正常铸棒长度的(0.6～0.85倍)。特别是在试模和挤压榜首根铸棒时，为保证能顺畅出产出合格的产品，最好用更短的铸棒，即正常铸棒长度(0.4～0.6)倍的铸棒来试模。
关于形状杂乱的散热器型材断面，除了缩短铸棒的长度外，还可考虑用纯铝短铸做榜首次试挤压，试挤成功后再用正常铸锭进行挤压出产。
铸锭均匀化退火不只能够使安排和功能均匀，并且能够进步挤压功能和下降挤压力，所以要求铸锭有必要均匀化退火。至于变形程度的影响，因为散热器型材的断面积一般都比较大，挤压系数一般在40以内，因而其影响较小。
4、挤压工艺
散热器型材出产的关键是挤压模具的榜首次试模，有条件的话，能够先在电脑上做模仿实验，看模具设计的作业带是否合理，然后在挤压机上试模。榜首次试模十分重要，操作手要让主柱塞行进上压时在低于8MPa的低压力下慢速行进，最好有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压出模孔后，才干逐步加压加速进行挤压。试模成功后持续挤压时，应留意操控好挤压速度，做到平稳操作。出产散热器型材时应留意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度附近。若温差太大，因为上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易发生堵模或流速不均匀的现象。
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