百事德解读挤压铝型材加工的优势

     铝挤压过程是一个利用热量和压力的共同作用来使铝棒转变成型材的过程。几种典型铝型材产品开发主要集中在散热器型材，集装箱型材、轨道车辆型材和电力行业用型材。
    挤压铝型材是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的铝型材。一般长度为6米长，需再加工，如：锯切，冲，铣，钻孔，削切等。
    挤压铝型材主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有：重量轻，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。工业铝型材加工外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材加工壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。
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